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施工機械設備安全技術操作規程
來源:合通交通  發布日期:2014-01-17  浏覽:2986次  字體:16px  14px  12px
                         施工機械設備安全技術操作規程

塔吊安全操作規程

1、塔機由專職司機操作,司機必須持證上崗。並應由專職指揮工、持證指揮。

2、必須遵守"十不吊"等有關安全規定。

3、塔吊安裝之後,必須按規定驗收和有關部門檢測通過後,方可使用。

4、夜間作業必須有充足的照明。

5、塔基有可靠接地,所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。 

6、工作前應檢查傳動部分潤滑油量,鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等,如有不符合要求,應及時修整,經試運轉正常後方可正式施工。

7、司機必須得到指揮信號後,方可進行操作,操作前司機必須按電鈴,發信號。

8、工作完畢休息或下班時,不得將重物懸挂在空中。起重臂應轉至順風方向並放松回轉止動器。吊鈎上升到離臂杆頂端2-3處,小車收至裏端,所有操作手把置于零位。切斷電源,鎖好配電箱,關閉司機室門窗。

9、四級風以上應停止爬升,如爬升過程突然遇到大風必須停止作業,並將塔身螺絲緊固。

10、爬升過程中,嚴禁回轉,必須按說明書規定步驟操作,注意撐腳和銷子的到位,塔吊升節必須有專職安全監。

11、 附著形式和位置必須按施工組織設計或使用說明的規定進行,垂直偏差須校正在千分之一內。

12、每次附著升節後必須按規定驗收通過後,才能投入施工。

13、塔吊必須按規定的餓起重性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。

14、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋沒或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動後方可起吊。

15、起吊重物時應綁紮平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸挂零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲綁紮後,方可起吊。標有綁紮位置或記號的物件,應按標明位置綁紮。綁紮鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

16、在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20cm-50cm停止提升,檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁紮的牢固性。確認無誤後方可再行提升。對于有可能晃動的重物必須栓拉繩。

17、重物提升荷降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和忽然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩時不得做反向動作。提升重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5米以上。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、工作台和彎曲機台面要保持水平,並准備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲直徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應爲鋼筋直徑的倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應物損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常後方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎曲的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,並用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過機規定的鋼筋直徑,根數及機械轉數;

7、彎曲高強度中低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鈎不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩後進行,作業後應關掉電源,鎖好電閘箱。

10、冷拉卷揚機前應設置防護欄板,沒有柱板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,並應用封閉式導向滑輪,操作時要站在防護板後,冷拉場地不准站人和通行。

11、冷拉鋼筋要上好機具,離開後再發開車信號,發現滑動成其他問題時,要先行停車,放松鋼筋後,才能重新進入操作。

12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、千斤頂、錨卡用具異常,應即停止張拉。

13、張拉鋼筋兩端設防護擋板,張拉後禁止壓重物或在上面行走,澆砼時要防止震器沖擊預應力筋。

14、千斤頂支腳必須與構件對准,放置平整,測量拉伸長度,加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,並站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

15、電熱張拉電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外震,張拉時,電壓不超值。

16、電熱張拉達張拉應力值,應先斷電,後錨固。張拉筋在冷卻中兩端禁止站人。

平刨機安全操作規程

1、作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

2、刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨扣50以上,嚴禁用手在木料後端送料跨越刨口進行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30,長度小于40時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15,長度在25以下的木料不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬節缺陷時,必須處理後在施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除幹淨。遇木搓、節疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節疤上送料。

5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

6、機械運轉時,不得將手伸進安全擋板裏側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削,嚴禁戴手套操作。

砂漿機安全操作規程

1、作業前,檢查攪拌機得傳動部位,工作裝置、防護裝置等尖牢固可靠,操作靈活。啓動後先經空轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水進行攪拌。

2、作業場地排水良好,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍條件,並不積水。

3、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。 

4、作業中如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,進行檢修排除故障。

5、遇到跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障後再行合閘。必須作好定期檢查工作,確保運轉正常。

6、作業後應作好攪拌機內外得清洗、保養及場地清潔工作。切斷電源,鎖好電閘箱。

7、發生觸電事故時,應立即切斷電源,然後對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

卷揚機安全操作規程

1、安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。

2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格後方可使用。

3、使用皮帶和開齒掄傳動部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機、卷筒旋轉方向應何操縱開關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼筋繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機手、腳制動杆的行程範圍內不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業中,任何人不得跨越正在作業的卷楊鋼筋繩。物件提升後,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

9、作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。

圓盤鋸安全操作規程

1、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊,保證道路暢通。

2、機械應保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作台上不得防置雜物。

3、鋸片上方必須設置安全保險擋板和滴水裝置,在鋸片後面,離齒10~15處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。

4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連接缺齒兩個,裂紋長度不得超過20,裂縫末端應沖止裂孔。

5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20未限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應爲鋸片直徑的1/4。

6、啓動後,特轉速正常後方可進行鋸料,送料時不得將木料左右晃動或高擡,遇木節要緩緩送料,鋸料長度應不小于500。接近端頭時應用推棍送料。

7、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。

8、鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

9、根據木材的材質、粗細、溫度等選擇合適的進料速度,加工前應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

10、作業時,切斷電源,鎖上閘箱,進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。

攪拌機安全操作規程

1.固定式攪拌機應安裝在牢固的台座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕並找平放穩。

2.固定式攪拌機的操縱台,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱台,應墊上橡膠或幹燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位後,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包紮好,並用枕木將機架墊起支牢。

4.對需設置上料鬥地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的後面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。

5.料鬥放到最低位置時,在料鬥與地面之間,應加一層緩沖墊木。

6.作業前重點檢查項目應符合下列要求:

1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%

2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;

3)傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4)齒輪箱的油質、油量符合規定。

7.作業前,應先啓動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒式葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分種,並應無沖擊抖動現象和異常噪音。

8.作業前,應進行料鬥提升試驗,應觀察並確認離合器、制動器靈活可靠。

9.應檢查並校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應換下節流閥。

10.就檢查骨料規格並應與攪拌機性能相符,超出許可範圍的不得使用。

11.攪拌機啓動後,應使攪拌筒達到正常轉帶後進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,並應減少物料粘罐現象,加料的次序應爲石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料鬥與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

13.攪拌機作業中,當料鬥升起時,嚴禁任何人在料鬥下停留或通過;當需要在料鬥下檢修或清理料坑時,應將料鬥提升後用鐵鏈或插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出後方可進行。

15.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除幹淨,然後再行檢修。

16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,並應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查並確認符合規定,間隙超過標准時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標准時,應及時修補或更換。

18.作業後,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,挂上"禁止合閘"標牌,並應有專人在外監護。

19.作業後,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,並應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。

20.作業後,應將料鬥降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

21.冬季作業後,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22.攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料鬥提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

對焊機安全操作規程

1、對焊機應安置室內,並有可靠的接地(接零),如多台對焊機並列安裝時,間距不得小于3米,並應分別接在不同相位的電網上,分別有各自型號的開關,導線的截面應不小于規定值。

2、作業前檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣液壓系統無泄露,確認正常後方可施焊。

3、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接,螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應根據溫度調節。

5、焊接較長的鋼筋時,應設置拖架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。

7、冬季施工時,室內溫度應不低于8°C,作業後,放盡機內冷卻水。

鋼筋調直切斷機安全操作規程

1、料架、料槽應安裝平直,對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線.

2、用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常後,啓動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪齧合良好,待運轉正常後,方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度,經調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間。

5、當鋼筋送入後,手與輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再進入調直前端的導孔內。

7、作業後,應松開調直筒的調直塊並回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

電焊機安全操作規程

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行。並有完整的防護外殼,一、二次接線柱處均有保護罩。

2、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚。並備有消防用品。

3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內施焊時,必須采取以下的措施:容器上必須有進、出風口,口外面設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12伏,焊接時應兩人輪流施焊,外面一人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或塑料的容器內焊接。

7、焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發出輻射熱。

8、高空焊接或切割時,必須挂好安全帶,焊件周圍和下方采取防火措施並有專人監護。

9、電焊線通過道路時必須架高或穿人防護管內埋設在地下,如通過鐵道時,必須從軌道下面穿過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上,絕緣應良好,機殼接地電阻不大于4Ω

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接地部分不得有腐濁和受潮現象。

13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊接,清除焊渣時,臉部應被清的焊縫。

14、在負荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升,如超過A60℃、B80℃時,必須停止運轉並降溫。

15、施焊現場的10米範圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木料等易燃物。

16、作業結束後,清理場地、滅絕火種,消除焊件余熱後,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。

套絲切管機安全操作規程

1. 套絲機應安裝在有防雨、防風沙的機棚內,並且要安放在固定基礎或穩固的基架上。

2. 機器應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常後,方可作業。

3.按加工材料直徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業時應用油潤滑板牙。

4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,後部要用輔助托架,並調整好高度。

5.切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

6.加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。

7.作業中,應用刷子清除切屑,不得敲打震落。

8.作業後,應切斷電源,鎖好電閘箱。

9. 長期擱置再用的機具,在使用前必須測量電動機絕緣電阻,合格後方可使用。

施工人貨電梯安全操作規程

1.電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上開,嚴禁自上而下,當梯籠開離地面1-2時要停車試安全制動器的可靠性,如發現制動器不正常,應修複後方可運行。

2.梯籠內乘人或載貨時,應使載貨均勻分布,防止偏重,嚴禁超負荷運行。

3.操作人員應與指揮人員密切配合,根據指揮信號操作,作業前必須響鈴示意,在電梯未切斷總電源前,操作人員不得離開操作位置。

4.電梯運行中發現機械有異常情況應立即停車,檢查,排除故障後方可繼續使用。

5.電梯在大雨,大霧和六級及以上大風時應停止運行,並將梯籠降到底層,切斷電源,暴風雨後應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。

6.電梯運行到最下層和最下層時,嚴禁以行程開關限位,自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

7.作業完畢後將梯籠降到底層,各操縱器轉到零位,切斷電源,關好電源控制箱,閉鎖梯籠門和圍護門。

施工電梯安裝安全操作規程

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